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卫生所污水处理设备装置《资讯》

发布时间:2020-08-20 15:29:49 阅读: 来源:皮草厂家

卫生所污水处理设备装置

核心提示:卫生所污水处理设备装置,货物接到订单后将会在规定的时间内发货,并本着运输安全,发货快捷,用户接货方便的原则联系物流公司,随货提品质量单,运输途中,如果由于运输原因,致使污水处理设备产品损坏,都由我公司重发新货,以达到用户满意。卫生所污水处理设备装置

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生物法污水的生物处理法就是利用微生物新陈代谢功能,使污水中呈溶解和胶体状态的有机污染物被降解并转化为无害的物质,使污水得以净化。属于生物处理法的工艺,又可以根据参与作用的微生物种类和供氧情况分为两大类即好氧生物处理及厌氧生物处理。1.好氧生物处理法在有氧的条件下,借助于好氧微生物(主要是好氧菌)的作用来进行的。依据好氧微生物在处理系统中所呈的状态不同,又可分为活性污泥法和生物膜法两大类。(1)活性污泥法 这是当前使用最广泛的一种生物处理法。该法是将空气连续鼓入曝气池的污水中,经过一段时间,水中即形成繁殖有巨量好氧性微生物的絮凝体——活性污泥,它能够吸附水中的有机物,生活在活性污泥上的微生物以有机物为食料,获得能量并不断生长繁殖。从曝气池流出并含有大量活性污泥的污水——混合液,进入沉淀池经沉淀分离后,澄清的水被排放,沉淀分离出的污泥作为种泥,部分地回流进入曝气池,剩余的(增殖)部分从沉淀池排放。活性污泥法有多种池型及运行方式,常用的有普通活性污泥法、完全混合式表面曝气法、吸附再生法等。废水在曝气池内停留一般为4~6小时,能去除废水中的有机物(BOD5)90%左右。(2)生物膜法 使污水连续流经固体填料(碎石、煤渣或塑料填料),在填料上大量繁殖生长微生物形成污泥状的生物膜。生物膜上的微生物能够起到与活性污泥同样的净化作用,吸附和降解水中的有机污染物,从填料上脱落下来的衰老生物膜随处理后的污水流入沉淀池,经沉淀泥水分离,污水得以净化而排放。

生物膜法多采用的处理构筑物有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池及生物流化床等。除此之外,土地处理系统(污水灌溉)和氧化塘皆属于生物处理法中的自然生物处理范畴。.厌氧生物处理法在无氧的条件下,利用厌氧微生物的作用分解污水中的有机物,达到净化水的目的。它已有百年悠久历史,但由于它与好氧法相比存在着处理时间长、对低浓度有机污水处理效率低等缺点,使其发展缓慢,过去厌氧法常用于处理污泥及高浓度有机废水。近30多年来,出现世界性能源紧张,促使污水处理向节能和实现能源化方向发展,从而促进了厌氧生物处理的发展,一大批高效新型厌氧生物反应器相继出现,包括厌氧生物滤池、升流式厌氧污泥床、厌氧流化床等。它们的共同特点是反应器中生物固体浓度很高,污泥龄很长,因此处理能力大大提高,从而使厌氧生物处理法所具有的能耗小并可回收能源,剩余污泥量少,生成的污泥稳定、易处理,对高浓度有机污水处理效率高等优点,得到充分地体现。厌氧生物处理法经过多年的发展,现已成为污水处理的主要方法之一。目前,厌氧生物处理法不但可用于处理高浓度和中等浓度的有机污水,还可以用于低浓度有机污水的处理。

整个发酵过程为自动控制,发酵仓中设置有氧气、温度监测探头,探头采集的数据经信号采集器输入计算机控制系统,实时回馈控制鼓风曝气的强度和时间。发酵车间内安装有环境监测探头,在线监测厂房内环境中氨气、硫化氢等有害气体浓度。当有害气体浓度达到默认危害浓度时,系统报警并开启预警系统,自动启动除臭系统。  发酵周期为20天,污泥发酵车间内设置发酵槽共10组分为20格,平行布置。单槽长度为30m,宽度为4.5m,高度为2.2m。每组发酵槽设置3台曝气鼓风机,鼓风机设置于每组发酵槽间隙。发酵系统采用动、静结合,加速腐熟。每个发酵槽设置3套温度检测仪和1套氧气监测仪来实时在线监测堆体内的氧气含量及温度。  根据回馈的实时在线监测数据自动控制强制通风过程。翻抛机及其拖车现场遥控操作运行,强制通风系统远程自动控制,根据温度监测仪及氧气检测仪回馈的数据通过发酵工艺自动控制软件进行自动控制。  曝气方式采用“动-静结合”的供氧方式。在发酵初期,物料湿度大、热量累积和持续高温的阶段,堆体保持静止状态,采用鼓风机供氧,充分保证堆体的高温状态,加速物料无害化,避免恶臭气体排放;在堆体维持足够的高温期后,为改善堆体的水分分布,对堆体进行匀翻,促进物料后期腐熟,加速水分脱除。  筛分系统  筛分系统主要由筛分前料仓、筛分前皮带输送机、筛分机、筛下物皮带输送机、筛上物皮带输送机等设备组成。腐熟后的成品暂存在后熟区,经过底部曝气系统微曝气进行后熟,后熟后的产品经筛分系统进行筛分,筛下物作为成品进行土地利用,筛上物作为回流料进入返混料仓,循环进入混料系统。  资源化利用阶段  好氧发酵过程完成后,部分腐熟物料可作为成品打包外运,进行资源化利用,其余部分作为返混料。 好氧发酵工艺的特点  该工艺的特点有:  第一,占地面积小、堆肥效率高,产品质量稳定。槽式好氧发酵,其核心工艺为通过翻抛设备对堆体进行翻抛,同时采取强制通风措施给堆体供氧,除起到补充氧气作用外还具有加速水分脱除的功能。足量的曝气和翻抛能够保证发酵过程对细菌、病毒等有害物质的杀灭率,堆肥效率高,产品质量稳定。  第二,工艺自动化、智能化程度高。可以实现工艺自动化控制,有效保证工艺的高效稳定,确保产品质量稳定,同时减少人力投资。  第三,臭气污染易于控制。静态堆肥仓工艺通过调节物料性质,减少翻堆过程,但有臭气外溢,且控制水平低。而槽式堆肥由于发酵过程氧气含量较足,产生恶臭气体少,同时在车间设置排风口,收集臭气并进行处理,能够显著改善厂区环境。第四,槽式好氧发酵工艺应用广泛,工艺成熟。经了解调研,目前国内普遍采用的污泥好氧发酵工艺类型为槽式好氧发酵。该工艺成熟、运行稳定、臭气收集与处理控制水平高。

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