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印品套印不准故障分析(三)

原因11：下摆式递纸牙高于输纸板。

解决方法：正确调节其位置，递纸牙垫应和输纸板相平或略低于输纸板。

切断电源后导致套印不准故障的原因都是由于机件的调节不当阻止了纸张的准确定位，另外应注意的是，无论是上摆式还是下摆式，在调节中都应该以递纸牙垫高为准调节输纸板的高低，然后再以输纸板的高度为准调节前规的高度。

原因12：输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当。

解决方法：应以前规刚到达定位位置，输纸板上的纸张距离前规定位线3~5mm为准。

原因13：纸张在前规处定位时被弹回。

解决方法：输纸板上毛刷和毛刷轮的位置，应和纸张的后沿相切；叼牙在前规处的张牙高度过低，将已经定位好的纸张顶回。建议张牙高度不要低于200，可以调节开牙凸块的高度；在印刷厚纸尤其是卡纸时，可以考虑使用压纸球。

原因14：纸张超前于前规定位时间到达前规定位线。

解决方法：输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当导致，正确的配合时间是当前规到达定位位置时．纸张在输纸板上的位置距离前规定位线3~5mm。

(1)J2205可以通过调节输纸板传动面下方的法兰盘，来调节相对运动的配合时间；海德堡SM系列可以通过改变输纸机传动箱里的齿轮啮合关系来调整配合时间。

(2)通常把纸张在前规到达定位位置前就已经到达前规定位线或是已超过前规定位线的现象称为“下纸快”。

原因1：纸堆过高，甚至高出前挡纸块的同步电机顶端。

解决方法：可以通过调节飞达高度或用插楔子的方法来降低纸堆高度，调节要求详见(1)中原因3的解决方法。

原因2：松纸吹嘴的吹风量过大。

解决方法：纸张在输纸板上如果不稳定，就很容易漂移，或是在递纸吸嘴送出一张纸时把吹得过高的纸张拖出。

原因3：递纸吸嘴过低。

解决方法：由调节不当造成。比较特殊的是，国产印刷机中SZ206型输纸机递纸吸嘴上的阻尼孔如果被堵塞，会导致递纸吸嘴下落后不上抬。调整递纸吸嘴位置。

原因4：压纸轮下落过早。

解决方法：按照(1)中的原因6、8所述调节配合关系。

原因5：输纸板上的压轮和毛刷轮过紧。

解决方法：适当放松。

原因6：真空输纸带的气压过低。

解清洁设备决方法：气动输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当，使纸张超前于前规定位时间到达前规定位线。

调节方法详见(1)中原因14的解决方法。

原因7：纸张的靠身面或传动面的下纸快或下纸慢导致的纸张歪斜。

解决也为汽车材料向轻量化和绿色化发展指明了方向方法：一般遇到这种情况可以直接在输纸板上观察到运行的纸张边缘之间呈锯齿状。防止纸张歪斜最重要的一点就是，应当注意输纸各部分的位置，调节要沿机器中线对称进行。如飞达的左、右吸嘴的吸力要一致，输纸带的张紧力要一致，压纸轮的下落时间要一致。从输纸开始直到印刷结束，任何一组应对称的部件调节不对称，都有可能导致套印不电子加工准。

另外，在生产操作中应当注意机器的调节顺序性：第一压印滚筒或第一传纸滚筒一递纸牙一输纸台一前规一纸张到达的时间一飞达送纸时间，第一压印滚筒一第一传纸滚筒一第二压印滚筒。可以看出，第一压印滚筒或传纸滚筒是整机的调节基准，按照这一顺序调节可以保证整机各部件的相对关系准确。

在调节中需要注意以下几点：

①输纸台上压纸轮摆动轴的传动凸轮，在低点时是静程，这时摆杆上的滚子与凸轮之间大约有0．15mm的间隙，以保证接纸时的平稳运动。

②前规在定位时同样也是静程，在调节时也要有相应的方法(很多机器通过调节限位螺母)来保证定位平稳。

③调节飞达时，建议在保证纸堆平整(通过插楔子和垫纸带的方法)的前提下来调节飞达的高度和其他零件，这样能够保证纸张的分斯道拉恩索把废物变成包装材料、送平稳。

④在纸质疏松的情况下，每次可以在输纸台上少堆放一些纸张，避免纸堆在压脚的压力下纸尾下凹量过大，产生输纸故障，导致套印不准。

2．前规、侧规的定位不准导致的套印不准故障

递纸牙传纸也是保证套印准确的关键。下面探讨一些生产中比较常见的故障原因。

原因1：上摆式前规过高或下摆式前规上的盖规过高，导致纸张在定位时前沿易翘起。

解决方法：正确的位置可参考1(磁选机1)中原因10的解决方法。

原因2：前规的下落时间不正确，无法正确定位。

解决方法：这种情况不多见，有时出现在机器刚刚大修后。常规的调节方法是拔出前规凸轮上的定位销，通过调节长孔的位置来改变凸轮的角位，调节完成后一定要重新配钻定位销孔，打入定位销，预防在以后的运转中有位置变化。通过改变凸轮的位置重新调整下落时间。

原因3：上摆式前规如果用簧片做空张检测，容易使簧片太硬阻碍纸张定位。

解决方法：国产印刷机一般所用的簧片不是标准件从技术角度来说，容易有薄厚不均的情况，出现这类情况时可以使用砂纸将其磨薄。

原因4：轮或挡板上的纸毛、墨渣等异物会导致纸张不能顺利到达定位位置。

解决方法：清除轮或挡板上的纸毛。墨渣等异物。

原因5：侧规盖规过高导致纸张拉过，或过低而拉不到位。

解决方法：正确的高度应该是3张薄纸的厚度或厚纸厚度加0．2mm。

原因6：弹簧过紧导致纸张拉过，或过松而拉不到位。

解决方法：依据纸张的薄厚做相应调节。

原因3、4、5所提到的都是机械式侧规容易出现的套印不准故障，而气动式侧规容易被纸毛等堵塞，因此要经常清理。

原因7：侧规下落过早，导致纸张在未完成前规定位之前就被侧规压住。

解决方法：按照机器的角位关系，将侧规调节到准确的下落时间，等到纸张被前规正确定位后才能下落压纸(或是真空侧规开始吸纸)。调节侧规时应注意，侧规应该在递纸牙叼住纸张时才能抬起，以免造成纸张在输纸板上呈自由状态．出现“三不管”而漂移的现象。

原因8：侧规上抬过晚。

解决方法：递纸牙已经开始叼住纸张离开输纸板时，如果侧规仍未抬起，就会出现争嘴现象，有时会导致纸张向后滑移，出现套印不准故障。侧规的抬起时间应当在递纸牙叼纸以后离开输纸板之前。