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交流变频器在转炉炼钢控制系统中的应用工作站狐皮制品耐热材料滚牙机皮帽Frc

发布时间:2024-01-08 20:28:23 阅读: 来源:皮草厂家
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交流变频器在转炉炼钢控制系统中的应用

交流变频器在转炉炼钢控制系统中的应用

兰 波 (中国冶金建设集团包头钢铁设计研究总院 014010)

关键词:转炉倾动、氧枪升降、一次除尘、1336 IMPACT系列变频器、PowerFlex7000系列中压变频器<油处理机/p>

1. 概述

交流电动机采用变频调速技术是当代电动机调速的潮流,它以体积小、重量轻、精度高、通用性强、工艺先进、功能丰富、保护齐全、操作方便等优点,优于以往的多种调速方式,如变极调速、调压调速、滑差调速、串级调速、液力偶合器调速等,因此成都,变频器的发展十分迅速,在工业领域的应用日益广泛。

它的主家具螺丝要作用有:

(1). 节约能源

利用变频器实现电动机调速运行,在诸多方面可以节约电能,尤其是在风机类、水泵类等机械设备运行过程中,节能效果最为明显。在当前我国电力供应普遍紧张的情况下,这一点显得尤为重要。

(2). 提高生产效率,保证产品质量

在生产线的流水作业控制等方面,往往存在快速运行、准确停车、重载恒速输送、轻载高速返回等许多工艺要求。采用交流变频调速,能很好地解决这些调速控制的要求,并逐步取代传统的直流电动机调速方式,使电气设备的结构更加合理简单,生产效率大幅度提高。

(3). 有效地防止冲击电流

由于变频器可以方便地实现软启动和软停止,因而可以有效地减少电动机启动、停止时对电的冲击,改善电源容量裕度。尤其是电动机容量大,而变压器容量相对较小时,这种效果更加明显。

(4). 可以方便地实现电动机的正、反向运行

由于变频器都具有正、反向输入端子,因此,电动机的正、反向运行不需要主回路交流接触器之间交替切换,减少故障维修,减轻工人的劳动强度。

2. 变频器的应用

近几年,在我们的设计工作中大量地应用了交流变频调速控制系统,尤其是A-B品牌的交流变频器,在转炉、连铸以及风机、水泵类负载的自动控制中,都收到了良好的效果。下面,主要谈一谈交流变频器在转炉炼钢控制系统中的应用。

2.1 应用范围

交流变频器在转炉炼钢控制系统中,主要应用于转炉倾动、氧枪升降、一即是依照某种评估办法次除尘的风机运行、散状料给料机下料、运输车辆的行走等生产过程,近几年在炼钢车间大型吊车的行走控制中,也逐步使用了交流变频器。交流变频器的使用除了大量节约电能外,也极大地提高了转炉生产的安全可靠性。若交流变频器与基础级计算机(PLC)系统联配合使用,效果会更好。

美国罗可韦尔自动化公司A-B品牌的1336 IMPACT系列变频器能够提供精确的电动机速度和转矩控制,具有独立控制电动机磁场和转矩的能力,在零速下仍能产生满转矩。因此,这种变频器特别适合于重载或满载启动的负载,例如转炉倾动、氧枪升降以及运输车辆行走等的控制。

2.2 具体应用

(1). 转炉倾动的变频调速控制系统

转炉倾动的变频调速控制系统,是转炉控制系统中变频技术应用的重点,由于负载的特性,此部分技术难度较大,同时,也是转炉本体控制系统中投资最大的部因此分。我们在青岛钢铁公司80吨转炉(2003年)、珠海粤裕丰钢铁公司65吨转或让摔断的电池恢复供电功能炉(2003年)、青海西宁钢铁公司65吨转炉(2004年)的倾动控制系统设计中均采用了1336 IMPACT系列变频器。下面以青岛钢铁公司80吨转炉为例,说明1336 IMPACT系列变频器在转炉倾动设计中的应用:

青岛钢铁公司80吨转炉倾动装置采用4只齿轮传动的全悬挂结构形式,每个齿轮由一台YZPBF315M-10,75kW交流电动机传动,正常生产时4台电动机同步运行,当其中1台发生故障时,其余3台电动机仍可继续工作,以满足生产的要求。在每个电动机轴上安装1个编码器,在倾动机构耳轴上安装1个编码器及1个主令控制器。

根据炼钢工艺的要求,倾动的控制采用传统的主令控制器操作, 操作地点有三处,即操作室主操作台、转炉炉前操作台和转炉炉后操作台,其工作程序和联锁控制通过PLC实现。该转炉为全正力矩设计,当出钢或出渣过程停电时,可气动松开制动闸,炉子靠自重恢复到垂直位置。

根据近几年转炉倾动控制系统的设计和应用情况,我们针对1拖4控制甲板机械方式(即1台变频器拖动4台电动机)和4拖4主从控制方式进行了认真的比较。1拖4的控制方式,系统简单,易编程调试和维护,但从安全、合理的角度考虑,每座转炉需增设一套变频器装置作为备用,以化解转炉正常生产时因变频器故障而带来的巨大风险,这样造价会相对较高,不经济。最终我们确定了4台电动机采用变频器1对1控制,既4拖4主从控制方式,变频器与PLC系统之间采用国际开放式的DEVICE NET络进行通讯。

考虑到转炉倾动的负载性质和变频器的过载系数

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